钣金加工术语集锦 从设计到成型的专业词汇指南

钣金加工是现代制造业中不可或缺的工艺，广泛应用于电子、家电、汽车、航空等领域。对于从事钣金产品设计、工艺、生产或采购的人员来说，掌握常用的专业术语是有效沟通和技术交流的基础。以下按加工流程和工艺特点分类整理了钣金加工的核心术语。

一、材料与基础术语

1. 钣金：对金属薄板（通常厚度在6mm以下）进行冷加工的综合工艺，包括剪切、冲压、折弯、焊接、铆接等。
2. 板厚（T）：金属板材的厚度，是钣金设计和工艺的重要参数。
3. 展开图：将三维钣金件沿折弯线展开成平面所得的图形，用于下料和切割。
4. K因子：反映折弯时中性层位置的系数，用于计算展开长度。
5. 折弯系数：计算展开长度时补偿折弯变形的经验值。

二、下料与切割术语

1. 剪切：使用剪板机将板材沿直线分离的加工方法。
2. 冲裁：利用冲床和模具使材料分离的工艺，包括冲孔、落料、切断等。
3. 激光切割：利用高能量激光束熔化或汽化材料进行切割，精度高、热影响区小。
4. 等离子切割：利用高温等离子弧切割金属，适用于中厚板。
5. 水刀切割：利用超高压水流（可混入磨料）进行冷切割，无热变形。
6. 数冲：数控转塔冲床加工，可进行冲孔、切边、成型等多种操作。
7. 排样：在板材上合理布置零件以获得最高材料利用率的方案。

三、折弯与成型术语

1. 折弯：利用折弯机模具对板材施加压力使其弯曲成形的工艺。
2. 弯曲半径：折弯内侧的半径，影响材料变形程度和回弹。
3. 回弹：折弯卸载后材料因弹性恢复导致角度变化的现象，需在模具设计中补偿。
4. 折弯线：折弯时模具与板材接触的直线，用于展开计算和定位。
5. 压死边：将板材边缘折弯180°并压紧的工艺，用于消除锐边或增加强度。
6. 翻边：沿孔或边缘将材料翻起的工艺，用于增加刚度或连接。
7. 拉深：利用模具将平板毛坯冲压成开口空心件的工艺，如制造壳体。
8. 涨形：通过内部压力使板材向外扩张成形的工艺。

四、连接与装配术语

1. 焊接：通过加热或加压使材料原子间结合形成永久连接的工艺，钣金常用点焊、氩弧焊、激光焊等。
2. 点焊：利用电阻热在接触点局部熔合，适用于薄板搭接。
3. 铆接：利用铆钉将零件连接，包括拉铆、压铆等。
4. 压铆：使用压铆机将压铆螺母、螺柱等紧固件压入板材，实现螺纹连接。
5. 攻丝：在孔内加工内螺纹，用于螺钉连接。
6. 沉孔：孔口加工成锥形或柱形凹坑，使螺钉头部不突出表面。
7. 翻孔：在孔边翻出竖直边缘，可增加螺纹长度或用于定位。

五、表面处理与质量术语

1. 去毛刺：去除剪切、冲裁后边缘的毛刺，保证安全和装配。
2. 打磨：改善表面平整度和粗糙度的操作。
3. 喷涂：表面覆盖涂料以防腐或装饰，包括粉末喷涂和液体喷涂。
4. 电镀：利用电解原理在表面沉积金属层，如镀锌、镀镍。
5. 阳极氧化：铝件表面处理，提高耐腐蚀性和美观度（可着色）。
6. 拉丝：表面形成亚光丝纹的装饰性处理。
7. 平面度：钣金件平面的平整程度，是重要形位公差。
8. 角度公差：折弯角度的允许偏差。
9. 装配公差：零件装配后允许的尺寸偏差范围。

六、设计工艺相关术语

1. 工艺孔：为定位、折弯避让或焊接而设计的辅助孔。
2. 止裂槽：在折弯或冲裁边缘设计的缺口，防止应力集中开裂。
3. 让位：设计时为避免干涉而留出的空间或缺口。
4. 搭边：排样时零件之间或零件与板边之间保留的材料。

掌握这些术语，有助于在钣金产品设计、工艺编制、生产沟通和质量检验中精准表达，减少误解，提高效率。随着新技术（如自动化折弯、激光焊接、增材制造结合钣金）的发展，术语体系也在不断丰富，持续学习是保持专业性的关键。